راهنمای جامع راه اندازی خط تولید انواع ترشی

ترشی یکی از مخلفات خوشمزه و دلخواه برای انواع غذاهای ما ایرانیان است، که انواع مختلفی دارد و قومیتهای مختلف بنا به ذائقه و موادی که در دسترسشان بوده و اصولا برای نگهداری از مواد غذایی و استفاده از آنها در غیر فصل رویش اقدام به تهیه ی ترشی می کرده اند. البته همه ی اقوام و ملیتهای مختلف در سراسر جهان ترشی های مخصوص خودشان را دارند.

در این مقاله شما را با مراحل مختلف در خط تولید ترشی آشنا خواهیم کرد. با پاشا صنعت البرز همراه باشید!

از قرار گرفتن مخلوط سبزی ها و بعضی میوه ها در محلول مناسب آماده شده از سرکه، ترشی تهیه می شود. ترشی دارای انواع بسیار گوناگونی است که در اینجا فرآیند صنعتی تولید ترشی در ادامه توضیح داده شده است:

مرحله 1 :  شستشوی میوه و سبزی ها

در مرحله اول می بایست سبزی و میوه هایی که برای ترشی انداختن تهیه کرده ایم به صورت کامل پاک سازی کنیم تا هرگونه آلودگی از بین رود. یکی از بهترین روش ها برای پاک سازی، استفاده از روش غوطه ورسازی می باشد. به این صورت که با توجه به حجم میوه یا سبزی، ظرف یا دیگ مناسبی را از اب پر میکنیم و مواد ترشی (میوه یا سبزی) را در آن میریزیم تا غوطه ور شوند.

مرحله 2 : درجه بندی مواد اولیه

در مرحله درجه بندی مواد اولیه (میوه یا سبزی ها) را با توجه معیارهای زیر جدا سازی میکنیم:

1. شکل و اندازه
2. بافت
3. مزه و عطر
4. تازه یا رسیده بودن
5. رنگ
6. و …

اگر ترشی به صورت خرد شده تهیه شده باشید می توان از این مرحله صرف نظر کرد و به مرحله بعد رفت.

مرحله 3 :  جداکردن بخش های زائد مواد اولیه

در صورتیکه مرحله درجه بندی کیفی مواد اولیه را انجام دادید، در این مرحله باید عملیات جداسازی قسمت های زائد که از نظر کیفیتی مناسب خط تولید نیستند را انجام دهید. این مرحله را جدی بگیرید!

مرحله 4 : پوستگیری مواد اولیه

اگر مقیاس تولید ترشی پایین باشید، عملیات پوستگیری را میتوانید به صورت دستی انجام دهید و در این صورت نیازی به استفاده از دستگاه برای پوستگیری مواد اولیه ندارد. اما چنانچه قصد تولید ترشی در مقیاس بالا را دارید می بایست حتما از دستگاه های پوستگیری استفاده نمایید. این دستگاه ها با ایجاد چرخش در محصول در داخل استوانه، پوست مواد را از آن جدا میکند. و این کار را با سرعت و در مقیاس بالا انجام می دهد.

ولی باید توجه داشته باشید که این روش برای تمامی مواد اولیه ممکن است قابل استفاده نباشد . به عنوان مثال سر سبز بادمجان و پوست سیر را باید به صورت دستی جدا نمود.

مرحله 5 :  خرد کردن مواد اولیه

 در این مرحله که به صورت پیوسته کار می کند سبزیجات از قسمت بالای دستگاه وارد و در اثر چرخش چاقوهای تیز که حول محور نصب شده اند سبزیجات را خرد می کنند.

قبل از ورود سبزیجات به دستگاه حتما باید از آهن ربایی استفاده کرد تا از خطر احتمالی که ممکن است به دستگاه آسیب بزند جلوگیری کرد.( جهت جذب قطعات آهنی و پیچ و مهره های احتمالی موجود در سبزیجات)

مرحله 6 :  آماده کردن محلول سرکه

سرکه به همراه 3-2% نمک مخلوط شده و به دستگاه پرکن منتقل می گردد .

مرحله 7 :  پرکردن سبزیجات داخل شیشه

پس از آماده کردن سبزیجات،  آن ها را  بوسیله دستگاه پرکن در شیشه ها قرار می دهیم.

مرحله 8 : عمل پاستوریزه کردن

برای ماندگاری خیارشور آن را وارد دستگاه پاستوریزاسیون می نماییم.

مرحله 9 : دستگاه دربندی

این دستگاه دارای یک مخزن است که در ابتدای کار درب ها در آن ریخته می شوند و به تدریج برای دربندی مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه هدهای چرخنده ای دارد که با چرخش خود عمل دربندی را انجام می دهد.

مرحله 10 : دستگاه اتیکت چسبان

در این قسمت شیشه ها از یک سمت وارد دستگاه شده و پس از برخورد قسمت لیبل زنی، شیشه مورد استفاده مقداری می چرخد ( با توجه به تنظیمات انجام شده) و لیبل به آن می چسبد و سپس از سمت دیگر شیشه های لیبل زده شده خارج می شوند.

مرحله 11 : بسته بندی شیرینگ

دستگاه شیرینگ بک، شیشه های ترشی که در مراحل قبل درب بندی و اتیکت زده شده اند را به صورت چند تایی و با استفاده از نایلون شیرینگ می کند. عملیات شیرینگ کردن می تواند با استفاده دستگاه شیرینگ پک اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام شود. در روش اتوماتیک نیازی به نیروی انسانی نمی باشد و تمامی مراحل به صورت خودکار توسط دستگاه انجام می گیرد. در دستگاه شیرینگ پک نیمه اتوماتیک ، برخی از مراحل توسط نیروی انسانی انجام میگیرد.

شیرینگ کردن شیشه های ترشی معمولا در بسته های 12 تایی یا 20 تایی انجام میگیرد.

نیاز به مشاوره در  خط تولید ترشی دارید؟